壓鑄模具的成型過程涉及高溫高壓的金屬注入，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)長期承受數(shù)百度高溫以及每秒數(shù)米的金屬流速沖擊。因此，對熱流道系統(tǒng)的材料強度、導熱能力、耐熱疲勞性能有高要求。在此背景下，3D打印在熱流道系統(tǒng)中的應(yīng)用需進行審慎評估。

目前3D打印在壓鑄模具中的主要應(yīng)用集中在以下幾個方面：一是模芯、鑲件的復雜結(jié)構(gòu)定制，特別是帶有彎曲通道、內(nèi)嵌散熱結(jié)構(gòu)的高性能模具零件；二是冷卻通道（包括貼合式水路）的集成式構(gòu)造，提升散熱效率；三是快速樣模或小批量模具的快速制造。通過SLM（選區(qū)激光熔化）、EBM（電子束熔化）等技術(shù)，可實現(xiàn)金屬材料的高強度一體成型，為復雜幾何提供可能。

針對熱流道本體的制造，目前3D打印應(yīng)用仍較為謹慎。一方面是因為熱流道需傳導高溫金屬液體，核心結(jié)構(gòu)需要高耐高溫性，常用材料為H13、8407或熱作鋼材，而這類材料在3D打印過程中存在應(yīng)力裂紋風險與熱處理難度。另一方面，熱流道對尺寸公差、流道光潔度、接口密封性有嚴格要求，3D打印仍難替代高精度加工工藝。

實際案例中，更常見的是“混合制造”方案。即熱流道的主通道與加熱器部分由傳統(tǒng)機械加工完成，而進料口周邊、模芯插塊、通風導管等結(jié)構(gòu)采用3D打印方式成型。此種方式可將傳統(tǒng)熱流道系統(tǒng)與復雜結(jié)構(gòu)有機結(jié)合，提升散熱性能與集成度，同時避免高風險關(guān)鍵部位的可靠性問題。

因此，3D打印可以輔助壓鑄模具熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，尤其在集成冷卻、復雜過渡區(qū)域和異型結(jié)構(gòu)上表現(xiàn)突出，但并非完全替代傳統(tǒng)熱流道制造。未來隨著打印材料性能提升與熱處理技術(shù)成熟，3D打印在熱流道本體制造中的應(yīng)用將進一步擴大。